1) Spülsystem: Spülgreifer-Zifferblatt, Trennwasser-Zifferblatt, Wassertrog

2) Füllsystem: Flüssigkeitstank, Füllventile, Steuerringe, Zylinder aufrüsten

3) Verschließsystem: Schraubverschließer, Verschlusssortierer, Falldeckelführung

4) Angetriebenes System: getriebegetriebener ，Hauptmotor, Zahnrad

5) Zuführsystem: Führungsbrett, Sternrad, Förderketten

6) Stromregelsystem: Geschwindigkeitsanpassung mit Frequenzumwandlung, SPS, Touchscreen-Bedienung

Allgemeine Beschreibung

Die XGF-Serie wird auf Basis der neuesten Technologie aus Deutschland und Italien für die technischen Anforderungen der Getränkeherstellung als reines Wasser und Mineralwasser entwickelt und hergestellt.

Der Abfüll-Monoblock funktioniert wie folgt: Flaschen werden von der Förderkette über ein Sternrad in den Abfüllmaschinen-Monoblock geführt. Die am Drehrad der Spülung installierte Flaschenklemme greift die Flaschenmündung und macht eine 180°-Drehung entlang einer Führungsschiene, um die Flaschenmündung nach unten zu zeigen. Im dafür vorgesehenen Abschnitt der Spülung wird Spülwasser aus speziellen Düsen ausgespritzt, um die Flascheninnenwand zu spülen. Nach dem Spülen und Abtropfen machen die Flaschen, die von der Flaschenklemme gegriffen werden, eine weitere 180°-Drehung entlang einer Führungsschiene, um die Flaschenmündung nach oben wieder aufzunehmen. Saubere Flaschen werden von einem Sternrad aus der Spüle ausgeschleust, um den Füller zu beschicken. Nach dem Eintreten in den Füller werden die Flaschen durch halsstützende Trägerplatten gehalten, die durch den Flaschenträgermechanismus betätigt werden, um sie anzuheben, um mit den Füllventilen in Eingriff zu kommen. Füllventile werden durch Flaschenanwesenheitssignale geöffnet. Nach Beendigung des Füllens werden die Ventile durch den Ventilschließmechanismus geschlossen, um das Entlüften weiter zu stoppen, um den Füllvorgang abzuschließen. Der Flaschenträgermechanismus wird durch eine Nocke abgesenkt, um gefüllte Flaschen mit Füllventilen zu lösen. Anschließend werden die Flaschen durch ein Halshandling-Sternrad in den Verschließer überführt. Anti-Rotationsklingen an den Verschließköpfen greifen den Flaschenhals, um zu verhindern, dass er sich dreht, und halten ihn in einer aufrechten Position. Der aufschraubbare Verschließkopf führt eine Dreh- und Drehbewegung zusammen mit der Maschine aus, um den vollständigen Verschließprozess des Aufnehmens, Aufsetzens, Drehens und Lösens der Kappen unter der Steuerung einer Nocke abzuschließen. Ein Austragsstern entleert fertige Flaschen auf ein Austragsförderband, das aus dem Abfüll-Monoblock gefördert werden soll.

Haupteigenschaften

. Flasche im Futter

1)Flasche im Futter durch Kombination von in der Zufuhrschnecke und im Zufuhrsternrad

2) Ausgestattet mit Flaschenstau-Schutzvorrichtung.

II. Spüler

1) Das Drehrad ist eine vollständig geschweißte Struktur aus Edelstahl SS304.

2) Die Maschine wendet eine einzigartige umkippende Flaschenklemme an, die eine Innovation unseres Unternehmens ist. Diese Flaschenklemme greift die Flasche in der Halsposition und vermeidet eine Kontamination des Flaschenmundgewindes, die durch den Gummigreiferblock einer herkömmlichen Flaschenklemme verursacht wird. Diese Flaschenklemme aus Edelstahl SS304 ist hygienisch und langlebig.

3) Die hocheffiziente Zerstäubersprühdüse, die an der Flaschenklemme installiert ist und die Technologie von Spaying Systems Co. Ltd. enthält, kann jeden Teil der Flascheninnenwand reinigen und spart auch Spülwasser.

4) Die Spülung wird durch das Antriebssystem angetrieben, das innerhalb des Maschinenrahmens über Zahnradgetriebe positioniert ist.

. Spornrad übertragen

1) Hergestellt aus Edelstahl von höchster Qualität.

2) Ausgestattet mit Flaschenstau-Schutzvorrichtung.

. Füllstoff

1) Der Füller wird unter Anwendung der italienischen Technologie entwickelt und hergestellt und bietet eine Hardwaregarantie zur Sicherung der Produktqualität und zur Reduzierung von Verlusten.

2) Drehrad bestehen vollständig aus Edelstahl SS304.

3) Füllventile werden mit deutscher Technologie aus SS304 entwickelt und hergestellt, die sich durch eine hohe Füllgenauigkeit und hohe Füllgeschwindigkeit auszeichnet.

4) Flaschen werden durch nockengesteuerte Hubzylinder angehoben und abgesenkt. Der Ventilöffnungsmechanismus wird durch einen Luftzylinder betätigt.

5) Die Hydraulikpumpe ist schwimmerkugelgesteuert.

6) Der Füller wird durch das Antriebssystem angetrieben, das innerhalb des Maschinenrahmens über Zahnradgetriebe positioniert ist.

V. Capper

1) Der Verschließer ist das präziseste Teil in einer 3-in-1-Füllmaschine, da die Qualität der Maschine für die Glaubwürdigkeit des Betriebs und die Produktqualität wichtig ist. Die Siegelmaschine in unserem Unternehmen hat folgende Stärken:

2) Die Abdeckschiene hat die Vorrichtung, um das Durchlaufen der Wendeabdeckung zu verhindern und die Wendeabdeckung zu entnehmen. In der Zwischenzeit kann die Lichtschranke die Maschine automatisch stoppen, wenn keine Abdeckung auf der Schiene vorhanden ist, wodurch eine Flasche ohne Abdeckung effektiv vermieden werden kann.

3) Es hat auch den Flaschenprüfschalter. Zusammen mit Zylinder an der Verbindung von Deckelschiene und Deckelheber können sie den Deckelfluss steuern und bei fehlender Flasche stoppen, um die Deckelmenge zu reduzieren.

4) Hocheffektive azentrische Art der Kappensortierung, um den Abrieb zu reduzieren.

5) Es verfügt über das Kontrollgerät zur Kontrolle des Deckelhebers.

Spezifikation

Abfüllmaschinenkonfiguration

http://de.vfinemachinery.org/